BMW 브릴리언스 오토모티브(주)

BMW 브릴리언스 오토모티브(주)

엔진 공장의 남과 북 주조 작업장 및 물류 작업장의 자동 와인딩 필터

프로젝트명 : BMW Brilliance Automotive Co., Ltd. Auto-winding 필터

프로젝트 소개: 제품은 남과 북 주조 공장의 신선한 공기 여과 시스템과 엔진 공장의 물류 작업장에 배포됩니다.하나의 신선한 공기 장치에 대한 공기 공급량 300,000 CMH는 중국 건설 1 국 (그룹 ) ㈜안강건설그룹㈜ 롤러 블라인드 필터의 최대 높이는 6m입니다.

착수시기 : 2015.2-2015.10

BMW Brilliance의 새로운 엔진 공장은 BMW 그룹의 최신 엔진 공장입니다. 공장은 랴오닝성 심양시 경제기술개발구에 위치하고 있으며 면적은 0.9 평방킬로미터입니다. 2013년 8 월 착공, 2016년 1월 정식 오픈. 세계적인 수준의 공장 계획에 따르면 새 엔진 공장은 주조, 기계 가공 및 최종 조립의 완전한 엔진 제조 공정을 갖추고 있습니다. 공장에는 엔진품질 및 성능시험센터와 대형 물류센터 등의 시설도 갖춰져 있다. 새로운 공장은 세계에서 가장 기술적으로 진보되고 가장 지속 가능한 엔진 공장 중 하나입니다. 엔진 공장은 Tiexi 차량 공장과 인접해 있어 보다 효율적인 생산 공정을 실현합니다.

공장 환경 보호 개념

지속 가능한 발전을 달성하기 위해 새로운 엔진 공장의 레이아웃 설계는 과학적이고 합리적이며 많은 에너지 절약 및 배출 감소 조치가 채택됩니다. 에너지 파이프 갤러리는 공장 건설 초기 단계에 완성되었으며 전기, 상수도, 난방 및 환기 파이프가 모두 이 터널에 집중되어 있으며 충분한 공간이 확보되어 있습니다. 국제적으로 선도적인 빌딩 자동화 시스템은 에너지 소비 모니터링, 분석 및 실시간 조정을 통합합니다. 10,000개 이상의 감지기가 공장 전체에 흩어져 있어 하루 24시간 에너지 소비를 모니터링합니다. 조명은 지붕에 자연 채광을 채택하고 조명 강도를 지능적으로 조정할 수 있는 조명 장비를 사용합니다. BMW 공장의 기존 난방 시스템과 비교하여 BMW Brilliance의 새로운 엔진 공장에 사용된 폐열 회수 기술은 난방 에너지 소비를 최대 80%까지 줄였습니다.

Foundry – 알루미늄 크랭크케이스의 발상지

주조 공장은 새로운 엔진 공장의 생산 공정을 위한 출발점입니다. 크랭크 케이스를 생산하는 과정에서 주조 공장은 국제 최고의 기술을 갖춘 새로운 유형의 용광로를 사용하여 에너지 소비를 20%까지 줄입니다. 워크숍의 주요 하이라이트는 다음과 같습니다.

액체 금속은 지하 전송 시스템을 통해 운송되어 효과적으로 열 손실을 줄이고 더 높은 효율성과 안전성을 달성합니다.

혁신적인 중앙 급이 시스템은 급이의 최대 75%를 절약할 수 있습니다.

이중 주형 주조 기술은 생산 효율성과 에너지 효율성을 향상시킵니다.

세계 최고의 저압 주조 기술은 높은 야금 기술 품질 표준을 달성할 수 있는 동시에 높은 출력과 공정 매개변수의 정밀한 제어의 특성을 가지고 있습니다.

각 주조에는 생산 공정의 모든 관련 매개변수를 기록하는 QR 코드가 내장되어 있습니다.

Industry 4.0 기술: 자체 학습 기능이 있는 X선 품질 모니터링 시스템은 전체 프로세스를 모니터링하여 제품에 결함이 없는지 확인합니다.

100% 무기 바인더를 사용하는 것은 현재 세계 최고의 기술입니다.무기 바인더는 수용성 알칼리 규산염 재료로 만들어져 생산 공정에서 유해 물질의 배출을 0에 가깝게 만들어 고효율 및 환경 친화적이며, 냄새는 직원의 건강을 보호하는 데 좋습니다.

공정 모래의 90%를 재활용할 수 있어 매일 30톤 이상의 새 모래를 절약할 수 있습니다. 제거된 모래의 10%는 여전히 토목 건설에 사용할 수 있습니다.

독특한 아크 스프레이 기술은 BMW 그룹의 특허 기술입니다. 이 기술은 기존의 상감 주철 부싱 기술을 대체하며 크랭크케이스 알루미늄 다이캐스팅 제조에 적용됩니다. 코팅은 두께가 0.33mm에 불과한 매우 얇은 액체 금속 입자 층으로 구성됩니다. 아크 스프레이 후 실린더의 내벽은 마찰 계수를 효과적으로 줄이고 엔진의 연비를 향상시킬 수 있습니다. 동시에 이 기술은 엔진을 더 가볍게 만들고 열전도율을 높이며 수명을 연장합니다.

열회수 기능이 있는 고효율로 회수열은 알루미늄 빌렛 예열 또는 실내 난방에 사용됩니다.

주조 작업장의 완제품은 에너지 소비를 줄이고 효율성을 향상시키기 위해 기계 가공 작업장으로 직접 보내집니다.

BMW Brilliance의 새로운 엔진 공장의 주조 공장은 Landshut 주조 공장의 모든 첨단 기술과 경험을 바탕으로 하는 BMW 그룹의 세계 두 번째 주조 공장입니다.

물류 작업장-일일 3000박스 주문 배송

“군인과 말은 움직이지 않고 식량과 풀이 먼저다”라는 말은 새 엔진 공장도 마찬가지입니다. 약 300여명의 직원이 효율적인 물류팀을 구성하여 정확한 모델의 각 엔진이 정확한 시간에 완성되어 조립라인에서 출고되었으며, 엄격한 품질 검사를 거쳐 정확한 순서로 차량 생산 라인으로 배송되었습니다. 물류 작업장은 가공 작업장의 생산 일정 계획을 책임지고, 가공 부품과 함께 공급자가 제공한 부품, 효율적인 분류 및 유통을 수령 및 저장하여 조립 작업장에서 생산 공정의 원활한 진행을 보장합니다.

지게차를 여러 대의 트레일러로 교체하여 부품을 생산 라인으로 운송하여 사고 위험을 효과적으로 줄이고 효율성과 안전성을 향상시킵니다.

효율적인 완전한 기계 유통 센터는 완성된 엔진을 올바른 순서로 Dadong 및 Tiexi 완성차 공장으로 보내는 책임이 있습니다. 인근 Tiexi 공장을 예로 들면 생산 주기에 따라 83분 전에 엔진을 주문하면 됩니다.